北京AG亚游官网廠介紹電子吸塑托盤定製流程及工藝：

一、 理解客戶需求：

經過電話和聊天工具理解客戶的需求，電子吸塑托盤製品的長、寬、高、厚度及顏色和資料（PVC、PET、PS、PP），商品數量和訂單完成工夫，特殊需求需求客戶提供模板。

二、報價：
定製電子吸塑托盤單價的上下跟以下要素有關：吸塑製品的長、寬、高和成型的複雜水平；所用資料的類型、厚度和顏色；吸塑商品的後道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂雙數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描繪有一個最後報價，最終報價會在打樣之後報出。

三、設計外表：

依據客戶要求和提供的模板設計出商品的立體圖形，並發給客戶確認

四、電子吸塑托盤打樣：
客戶確認好設計稿後，消費調度會依據吸塑商品的複雜水平決議采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。並依據模具消費出首批樣品。

五、電子吸塑托盤批量消費：
樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的消費訂單。消費調度會依據產量、吸塑成型的複雜水平決議采用哪種模具量產：采用石膏模消費，模具製造進程相似於吸塑打樣，優點在於消費周期短，本錢最低，製造一整版模具隻需一到兩地利間，缺乏之處在於吸塑成品外表粗糙，消費中模具容易碎裂。采用電鍍銅工藝是將打好樣的泡殼外表噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍進程需求72小時，接著要對銅模停止灌石膏（添加硬度）、拋光、打氣眼處置，采用電鍍銅模消費的優點是吸塑製品外表潤滑，本錢適中，耐用性適中，缺陷是模具製造周期長，無法完成精細吸塑製品的消費。采用吸塑鋁模消費，模具製造需求先采用設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是製造周期適中，前期模具處置工夫短（鑽氣眼任務在CNC加工時完成），吸塑商品尺寸精度高，模具耐用性強，缺陷是本錢高。

六、電子吸塑托盤成型：

吸塑商品呈現的次要質量成績大多在此進程發作：1.吸塑不到位，是指外形變形，沒有吸塑成與模具相反外形的商品；2.吸塑過度，是指商品過薄；3.拉線，是指成型商品上呈現不應有的線痕；4.厚薄不均。這些成績都需求在上好模具後，調試到位，包括：片材行進的工夫、加熱的溫度和工夫、抽真空的強度和工夫、上模下落的地位、工夫和深度、拚版中模具的擺放地位、模具間能否加附件等等。

七、衝床加工：
吸塑成型的大版麵商品必需經過衝床，用一塊刀版聯係成為單一的商品。

八、打包發貨

電子吸塑托盤消費完成後，經包裝部門打包發貨，訂單完成。